研發(fā)背景

      隨著制造業(yè)邁入工業(yè)4.0時代，生產(chǎn)型企業(yè)智能化勢在必行。工業(yè)數(shù)據(jù)的采集是至關(guān)重要的一環(huán)。它猶如工廠的“神經(jīng)脈絡(luò)"，將各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)緊密連接，為智能化決策提供堅實的基礎(chǔ)。目前各行業(yè)自動化、智能化和信息化水平參差不齊，亟須采用新的技術(shù)，提升各行業(yè)高質(zhì)量轉(zhuǎn)型發(fā)展。通過人與智能設(shè)備、人與控制系統(tǒng)、控制系統(tǒng)與智能設(shè)備之間的交互，去擴(kuò)大、延伸和部分地取代在制造過程中的人力勞動，不斷使制造設(shè)備智能化和集成化。

物聯(lián)采集控制器功能介紹及優(yōu)勢

全面的物聯(lián)采集能力

物聯(lián)采集控制器—智慧電力的核心優(yōu)勢在于其多維度、高精度的數(shù)據(jù)采集能力。它集成了2路開關(guān)量輸入、4路開關(guān)量輸出、4路模擬量輸入，覆蓋了從簡單狀態(tài)監(jiān)測到復(fù)雜環(huán)境參數(shù)測量的廣泛需求。通過1路RS485、1路4G通信以及1路藍(lán)牙通信接口，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的高速、穩(wěn)定傳輸，無論是局域網(wǎng)還是廣域網(wǎng)，數(shù)據(jù)的上傳與下達(dá)均能迅速完成，確保了信息的時效性與準(zhǔn)確性。

靈活的云邊協(xié)同架構(gòu)

該系統(tǒng)與“智慧設(shè)備能源管理云平臺"緊密結(jié)合，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)全域數(shù)據(jù)的建模、集成、存儲和可視化分析，還促進(jìn)了設(shè)備、控制與信息系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)流動與高效利用。這種云邊協(xié)同的架構(gòu)設(shè)計，使得數(shù)據(jù)處理既可以在邊緣側(cè)進(jìn)行實時響應(yīng)，減輕云端負(fù)擔(dān)，又能在云端實現(xiàn)全局優(yōu)化與策略部署，實現(xiàn)了集團(tuán)化管理的靈活性與效率的雙重提升。多工廠物聯(lián)的特性，進(jìn)一步強(qiáng)化了資源的統(tǒng)一調(diào)配與管理，無論是在單一車間還是跨地域的多工廠布局中，都能實現(xiàn)無縫對接與高效運(yùn)作。

強(qiáng)大的聯(lián)動控制與擴(kuò)展性

物聯(lián)采集控制器的另一大亮點在于其豐富的聯(lián)動策略控制功能。無論是遙信輸入聯(lián)動繼電器輸出，還是遙測輸入越限聯(lián)動繼電器輸出，都能確保在第一時間對異常情況作出響應(yīng)，有效預(yù)防事故的發(fā)生。此外，支持備用電源的本地與遠(yuǎn)程參數(shù)配置與升級，以及停上電提醒功能，極大地增強(qiáng)了系統(tǒng)的可靠性和可維護(hù)性。更重要的是，其可拓展的設(shè)計理念，允許用戶根據(jù)實際需求增加開入量、模擬量、開出量等模塊，為未來可能出現(xiàn)的新應(yīng)用需求預(yù)留了足夠的空間。

應(yīng)用場景

配電室的智能監(jiān)控

在配電室環(huán)境中，物聯(lián)采集控制器能夠?qū)崟r采集斷路器的開合信號，實現(xiàn)實時監(jiān)控與遠(yuǎn)程控制，同時監(jiān)測配電室風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，確保電力供應(yīng)的穩(wěn)定與安全。

工廠企業(yè)的精細(xì)化管理

對于工廠企業(yè)的各類設(shè)備，該系統(tǒng)能夠監(jiān)測電流、電壓、溫度、振動、流量、液位等關(guān)鍵參數(shù)，通過數(shù)字化手段，將生產(chǎn)過程的每一個細(xì)節(jié)納入到智能化管理框架之中，提升生產(chǎn)效率，降低運(yùn)維成本。

辦公園區(qū)的統(tǒng)一管理

在辦公園區(qū)，通過統(tǒng)一采集與監(jiān)控設(shè)備的模擬量、數(shù)字量、開關(guān)量，實現(xiàn)了園區(qū)內(nèi)設(shè)施的集中監(jiān)控與高效管理，不僅提升了物業(yè)管理水平，還為打造綠色、節(jié)能、高效的辦公環(huán)境提供了技術(shù)支持。

組網(wǎng)方式

物聯(lián)采集控制器-智慧電力

物聯(lián)采集控制器-智慧電力